1 Mängel
Die Schaumstruktur ist unregelmäßig und von Schichteffekten begleitet.
Mögliche Ursachen
Das Schaumgel ist zu langsam, so dass der Schaum am Pressmaterial leicht zu verformen ist, wenn der Schaum extrudiert oder gerollt ist.
Korrekturmethoden
Erhöhen Sie die Katalysatormenge, die zur Erhöhung der Gelrate verwendet wird.
Erhöhen Sie die Regalezeit und verlängern Sie die Zeit, bevor Sie das Drücken haben.
Reduzieren Sie die Geschwindigkeit des Senders und verlängern Sie die Zeit vor dem Drücken.
Erhöhen Sie die Druckvorlagetemperatur und erhöhen Sie die Geldrehzahl.
2 Mängel
In der Nähe der Kante wird die Dicke der Platte im Allgemeinen verringert.
Mögliche Ursachen
Die Schäumungsmischung ist schlecht verteilt und kann die Kanten nicht füllen.
Korrekturmethoden
Reduzieren Sie die seitliche Hin- und Rückfahrtsrate. Erhöhung der Ablagerung der Schaummischung in der Nähe der Kante.
3 Mängel
・ Ungefähr 10 cm in der Nähe der Kante ist der Schaum beim Eingeben in die Pressewalze dicker.
Mögliche Ursachen
Schlechte Schaumverteilung, übermäßige Füllung von Kanten.
Korrekturmethoden
Erhöhen Sie die laterale Rundweg-Bewegungsrate, um die Ablagerung der Schaummischung in der Nähe der Kanten zu verringern.
HINWEIS: Der sekundäre Effekt von überfüllten Kanten hängt vom Gel -Zustand des Schaums beim Betreten der Presswalze und auch vom Typ des Verarbeitungssystems (PU oder PIR) ab.
4 Mängel
Die Schaumstruktur in der Nähe des Brettkantens ist gefärbt, geschichtet und unregelmäßig.
Mögliche Ursachen
Übermäßige Felgenfüllung.
Korrekturmethoden
Erhöhen Sie die laterale Rundweg-Bewegungsrate, um die Ablagerung der Schaummischung in der Nähe der Kanten zu verringern.
5 Mängel
Intermittierende Längshohlräume in der Nähe der darunter liegenden Oberflächenschicht.
Mögliche Ursachen
Übermäßige Felgenfüllung.
Korrekturmethoden
Erhöhen Sie die laterale Rundweg-Bewegungsrate, um die Ablagerung der Schaummischung in der Nähe der Kanten zu verringern.
6 Mängel
Einschlüsse oder Hohlräume, die durch das Laminat unter der Oberfläche verlaufen.
Mögliche Ursachen
Füllen Sie zu viel Kantenunterstützung schwimmende Platten, wodurch verhindert wird, dass die obere weiche Oberflächenschicht den Schaum kontaktiert.
Korrekturmethoden
Erhöhen Sie die laterale Rundweg-Bewegungsrate, um die Ablagerung der Schaummischung in der Nähe der Kanten zu verringern.
7 Mängel
Auf der Oberfläche befinden sich Querwellen.
Mögliche Ursachen
・ Die obere Papierschicht ist zu lang und bildet Falten, was das Ergebnis des oberen Gürtels ist, das sich schneller als der untere Gürtel durch den Förderteil (unebener Gürtel ziehen) bewegt.
Korrekturmethoden
Reduzieren Sie den Druck der oberen Gürtelpressrolle oder ziehen Sie den lockeren Teil des unteren Gürtels mit der Einstellwalze fest.
8 Mängel
Die ganze Platte ist unregelmäßig und ungleichmäßig.
Mögliche Ursachen
Aufgrund der ungleichmäßigen Spannung oder des unzureichenden Vakuums des Regalischs ist die Unterflächenschicht nicht flach platziert und manchmal wird das Papier gelagert und trocken gelagert
Verursacht durch Verformung während der Trockenheit.
Korrekturmethoden
Überprüfen Sie, ob der Durchgang und die Spannung des unteren Stoffes, wie z. B. Papierverformung, verschrottet und ersetzt werden sollte.
9 Mängel
・ Es gibt einen losen Bereich zwischen der Oberflächenschicht und dem Schaum, und das Schaumhaar im losen Bereich ist dunkel.
Mögliche Ursachen
Aufgrund der Scherkraft aus der falschen Anordnung der Pressewalzen wird die obere Papieroberflächenschicht nach dem Kontakt mit dem Schaumstoff gelöst.
Korrekturmethoden
Überprüfen Sie, ob die Pressewalze 0,4 mm unter der ersten Plattenposition liegt. In der Produktion dreht sich die Pressewalze kontinuierlich und ist genau parallel zur Druckplatte.
10 Mängel
Der Schaum neben der Oberflächenschicht hat eine höhere Dichte und eine dunkle Farbe.
Mögliche Ursachen
・ Die Rollenpresse des weichen Schaums am Pressmaterial bewirkt, dass die Flüssigkeitsschaummischung die Schaumschicht überlastet.
Korrekturmethoden
Erhöhen Sie die Regalezeit; Erhöhen Sie die Katalysatormenge; Erhöhen Sie die Druckplattentemperatur, um die Schaumgereife im Rollenlücken zu verbessern. Niedrigere Transfers
Maschinengeschwindigkeit und/oder Druck bei der Presse.
11 Mängel
• In der unteren Oberflächenschicht treten langlebige Längsdepressionen auf.
Mögliche Ursachen
Schaumstoff oder andere Materialien, die an der Oberfläche der unteren Platten oder der erhitzten Druckplatte festgehalten werden, sind stark deformiert.
Korrekturmethoden
Reinigen Sie den Regalentisch und erhitzte Druckplatten.
Ersetzen Sie die deformierte Platte. 
12 Mängel
• Wellenkanten (Papierfeld)
Mögliche Ursachen
Die Kanten des Papiers sind locker.
Aufgrund der schwankenden lateralen runden und runden Bewegung wird die schäumende Mischung am Rand nicht gleichmäßig abgelagert.
Korrekturmethoden
Vor dem Gebrauch wird das Papier bei der angegebenen Luftfeuchtigkeit gespeichert, um eine Schwellung des Kantens zu vermeiden, das durch SAachen und bei Bedarf reinigt oder modifiziert wird
Unqualifizierte laterale Hin- und Rückfahrt-Bewegungsmaschinerie.
13 Mängel
• Der Kantenschaum ist weich und unter Rechen.
Mögliche Ursachen
Die Kantentemperatur des Laminats ist zu niedrig, was die Härtungsgeschwindigkeit hemmt.
Korrekturmethoden
Erhöhen Sie nach Maschinenkategorie die Wärmeisolierung, um den Wärmeverlust am Rande des Druckplattens zu verringern, oder erhöhen Sie die Wärmeübertragung der Kantenheizung.
14 Mängel
Die obere Oberfläche ist aufgrund der Lockerheit der Oberseite ungleichmäßig.
Mögliche Ursachen
Die Oberflächenviskosität des Schaums am Pressort ist klein.
Die vordere schwimmende Druckplatte schwebt nicht normal.
Aufgrund von ungleichmäßigem Schaumregal wird Gas zwischen der Oberflächenschicht und der Schaumschicht gefangen.
Korrekturmethoden
Reduzieren Sie die Regalzeit oder erhöhen Sie die Fördergeschwindigkeit.
Reduzieren Sie die Katalysatormenge und reduzieren Sie die Temperatur der Druckplatte.
Inspektion und Überholung von Druckplattenverbindungen und Betriebsmaschinen.
Verbesserung der Schaumregale mit den folgenden Punkten: Reinigen Sie die Düse und passen Sie die Durchflussrate von gemischten/kernhaltigen Luftgasen ein.
Überprüfen und prüfen Sie die Gleichmäßigkeit von Hin- und Rückfahrten.
Überprüfen Sie, ob der Düsendurchmesser für den Schaumstoffausgang geeignet ist.
15 Mängel
Längsfalten erscheinen im Laminat.
Mögliche Ursachen
・ Es gibt Dehnungsfalten in der unteren Papierschicht.
Korrekturmethoden
Reduzieren Sie die Spannung der unteren Oberflächenschicht und/oder der Zufuhrrolle, um die untere Druckplatte kontinuierlich flach zu halten.
16 Mängel
・ Der Schaum in der Nähe der unteren Oberflächenschicht hat eine geringe Festigkeit und ist wolle ähnlich
Mögliche Ursachen
Beim Erhitzen reagiert der überschüssige Wasserdampf, der von der unteren Oberflächenschicht emittiert wird, mit der Schaummischung, um eine poröse weiche Schaumschicht zu bilden.
Korrekturmethoden
Vorheizen Sie die untere Oberflächenschicht, um Wasserdampf zu entfernen, vorzugsweise unter Verwendung einer Oberflächenschicht mit einer schlechten Dampfpermeabilität, wie z. B. mit Polyethylen beschichtetem Papier.
17 Mängel
Bei Verwendung von Polyethylenbeschichteten Papier befinden sich Trachom oder kleine Blasen auf der Oberfläche des Schaums.
Mögliche Ursachen
Die Feuchtigkeit im Papier wird durch die Stecklöcher der Polyethylenbeschichtung entlassen.
Korrekturmethoden
Verwenden Sie hochwertiges, dick-texturiertes Polyethylenbeschichtungspapier, oder die Druckplattentemperatur sollte während des Betriebs so niedrig wie möglich sein.
18 Mängel
Die Papierplatte ist aufgrund der Übertragungspresse gebeugt
Mögliche Ursachen
Aufgrund der übermäßigen Vordrosung des Papiers schrumpft eine Seite stark, und es gibt einen Unterschied in der oberen und unteren Gürtelgeschwindigkeit.
Korrekturmethoden
Übermäßiges Vorheizen der Oberflächenschicht so, dass sie in der Mitte konkav wird, oder weniger auf der Rückseite der Oberflächenschicht erhitzt.
Stellen Sie den Druckregel der Druckrolle ein oder reparieren Sie die Spannung der oberen und unteren Antriebsriemen auf das gleiche.
19 Mängel
Die Platte biegt sich aufgrund der Maschine oder beim Stapeln.
Mögliche Ursachen
Der Dichtegradient der gesamten Schaumdicke ist zu groß, zum Beispiel ist die Dichte der Bodenoberfläche zu niedrig, während die Dichte der Oberfläche zu hoch ist und die Dicke uneben ist (dicke Kante, dünne Mitte).
Korrekturmethoden
Reduzieren Sie die Druckplattentemperatur und/oder erhöhen Sie die Katalysatormenge.
Ordnungsgemäß eingestellt oder fehlerhafte Hin- und Rückfahrgeräte ordnungsgemäß installieren oder reparieren.
Thermoplastisches Polyurethan (TPU) ist eine Art Polymerharz, das für seine Flexibilität, Haltbarkeit und Vielseitigkeit bekannt ist. Es ist ein thermoplastisches Material, was bedeutet, dass es mehrmals geschmolzen und wiederaufbereitet werden kann, ohne seine ursprünglichen Eigenschaften zu verlieren.
TPU wird üblicherweise in verschiedenen Branchen verwendet, einschließlich Automobil, Elektronik, Schuhe und Sportbekleidung. Es wird häufig verwendet, um Produkte wie Telefonhüllen, Kabel, Schläuche, Dichtungen, Dichtungen und aufblasbare Strukturen herzustellen.