Neue Vorschriften am 24. August 2023, die eine Bauschulung für Materialien mit Diisozyanaten erfordern, haben Bedenken hinsichtlich Polyurethanklebstoffe geäußert. Diese Materialien werden in Industrieanlagen häufig eingesetzt, um Metalle, Kunststoffe und sogar Glas aufgrund ihrer angemessenen Kosten, ihrer guten Haftung, der hohen Schälfestigkeit und ihrer guten Aufprallfestigkeit zu verbinden.
Polyurethane können verwendet werden, um starre und flexible Schäume sowie Lacken und Beschichtungen, Klebstoffe, Blumenverbindungen und Fasern herzustellen. Die häufigste Verwendung von Polyurethan ist ein Schaum, der etwa zwei Drittel der Gesamtmenge des verwendeten Polyurethans ausmacht.
Etwa 6% des weltweiten Polyurethanes werden in Klebstoffen und weitere 3% in Dichtungsmitteln verwendet. Polyurethanklebstoffe sind in Formulierungen mit einem Komponenten (1K) und zweikomponenten (2K) erhältlich, und die grundlegende chemische Reaktion ist für beide Arten gleich. Es handelt sich normalerweise um Thermosets, aber es gibt eine andere Art von Thermoplastik-Heißschmelzkleber mit Polyurethan, die normalerweise auf Polyester basiert.
Vorteile von Polyurethanklebstoffen
Polyurethan -Klebstoffe haben eine hervorragende Haftung an einer Vielzahl von Materialien - sie verbinden Kunststoff, Metalle und Synthetik gut. Polyurethanklebstoffe haben eine niedrigere Oberflächenenergie als Epoxidklebstoffe und haben daher eine bessere Benetzung und Haftung an plastischen Substraten. Es gibt viele Arten von Polyurethanklebstoffen-sie können mit unterschiedlichen Heilungsdauer formuliert werden, während die Viskositätsklassen von Selbstniveau bis hin zu nicht strözendem und heilenden Noten von sehr weich bis sehr hart reichen können.
Polyurethanklebstoffe haben gute Leistungsmerkmale: Extrem Zähigkeit, hohe Schalenfestigkeit, geeignet für die Lückenfüllung. Da sie Auswirkungen, Lösungsmittel, Wetter und Abriebfest sind, sind sie in Anwendungen im Freien beliebt. Wichtig ist, dass es sich um relativ kostengünstige Materialien handelt, die leicht zu verwenden und zu heilen sind (normalerweise heilen diese Klebstoffe bei Raumtemperatur, aber die Heizung beschleunigt den Aushärtungsprozess). Um die besten Ergebnisse zu erzielen, müssen sich die Hersteller in den richtigen Proportionen gut vermischen.
Polyurethanchemie
Polyurethane werden durch reagierende Isocyanate (eine hochreaktive, chemische Molekulargewicht) und Polyole (organische Verbindungen, die mehrere Hydroxylgruppen enthalten) gebildet. Weitere Inhaltsstoffe sind Pigmente zum Färben, Füllstoffe für die mechanische Verstärkung und die Reduzierung der Gesamtkosten, Weichmacher für erhöhte Flexibilität, Flammschutzmittel und Rauchunterdrückung, um die Entflammbarkeit und die Rauchproduktion während der Verbrennung zu verringern, sowie UV -Absorber und Antioxidantien zur Reduzierung des Abbaues.
Sowohl Polyole als auch Isocyanate sind hygroskopisch und reagieren mit Feuchtigkeit, und die industriellen Benutzer müssen dies verstehen. Wenn Isocyanate mit Wasser reagieren, bilden sie instabile Carbaminsäure, die zu Harnstoff- und Kohlendioxidgas abbricht. Daher kann die mitgenommene feuchte Luft beim Mischen zu einer Blase oder zur Bildung von Blasen führen, die die Ästhetik beeinflussen können. Wenn das Schaum gewünscht wird, kann die Auswahl des geeigneten Katalysators die Reaktion hemmen oder erleichtern.
Isocyanate und Sicherheit
Das am häufigsten verwendete Isocyanat in Polyurethanklebstoffen ist Diisocyanat, das zwei Isocyanatgruppen hat. Es gibt zwei Haupttypen von Diisocyanaten, die in Polyurethanklebstoffen verwendet werden: Toluol Diisocyanat (TDI) und Methylendiphenyldiisocyanat (MDI). In Polyurethanklebstoffen werden sie während der Reaktion verbraucht, was bedeutet, dass Diisocyanate in fertigen oder gehärteten Materialien praktisch nicht vorhanden sind.
Ihre chemische Reaktivität bedeutet, dass die Exposition gegenüber Isocyanaten beim Umgang mit Polyurethanklebstoffen vor der Heilung mehrere Gesundheitsrisiken darstellt, einschließlich der Reizung von Haut und Schleimhäuten, Brust -Enge und Atembeschwerden. Die wichtigsten potenziellen Auswirkungen der schädlichen Exposition sind berufliches Asthma und andere Lungenprobleme sowie die Reizung der Augen, Nase, Hals und Haut. Darüber hinaus umfassen Isocyanate Verbindungen, die als potenzielle menschliche Karzinogene klassifiziert sind und nun bekanntermaßen Krebs bei Tieren verursachen.
Neue Einschränkungen
Nach einer Überprüfung des Europäischen Parlaments wurden die Reichweite der aliphatischen und aromatischen Diisocyanate (die in Großbritannien weiterhin gelten) am 4. August 2020 veröffentlicht und am 24. August 2020 in Kraft traten. Diese Beschränkungen ab dem 24. August 2023 in Kraft Das Training ist für alle professionellen und industriellen Anwender obligatorisch, die mit Produkten mit einer totalen monomeren Diisocyanatkonzentration von mehr als 0,1%arbeiten.
Wie jede Chemikalie sind Diisocyanate in Übereinstimmung mit den relevanten Maßnahmen zur Risikomanagement und den Maßnahmen zur Gesundheitssicherheit sicher. Der Zweck dieser Beschränkungen ist sicherzustellen, dass dies so erfolgt, dass nachteilige Auswirkungen der Exposition gegenüber Diisocyanaten am Arbeitsplatz und in der gesamten Lieferkette minimiert werden.
Die Einschränkung erfordert, dass die Hersteller von Klebern und Versiegelungsmittel den Endbenutzern Schulungen zur sicheren Verwendung von Diisocyanaten zur Verfügung stellen und ab dem 24. Februar 2022 sicherstellen, dass alle Polyurethanprodukte, die eine Sicherheitstraining benötigen Die angemessene Schulung muss durchgeführt werden, bevor das Produkt im industriellen oder professionellen Bereich verwendet wird.
Nach den neuen Anforderungen sind die Arbeitgeber dafür verantwortlich, dass alle Mitarbeiter angemessener Arbeitnehmer, die Diisocyanat-haltigen Substanzen ausgesetzt sind, eine angemessene Schulung bereitstellen. Das Format der Schulung ist nicht vorgeschrieben, und viele Schulungskurse sind kostenlos oder kostengünstig online verfügbar. Die European Adhesives and Sealant Industry Association (FEICA) unterstützt die Schulung seiner Mitglieder und ihrer Kunden in Form von Gutscheincodes, die Schulungsmaterialien im Zusammenhang mit Polyurethankleber und Dichtungsanwendungen frei verfügbar machen.
Neben der Bereitstellung von Schulungen müssen die Arbeitgeber auch einen erfolgreichen Abschluss des Schulungsprogramms wie z. B. Zertifikatprotokolle sammeln. Das Schulungszertifikat ist fünf Jahre gültig und muss nach fünf Jahren erneuert werden.
Alternative Wege
Eine weitere Option für industrielle Benutzer besteht darin, die Verwendung von Polyurethanklebstoffen mit einer Gesamtkonzentration von weniger als 0,1% Diisocyanat -Monomer anzugeben. Derzeit gibt es neue fortschrittliche Polyurethan-Klebstoffmaterialien, die auf Mikro-Emissions-Technologie basieren, für die keine Schulungen erforderlich sind, wenn sie angegeben sind, und Unternehmen helfen, die Kosten, das Management und die zeitliche Belastung zu vermeiden, die mit einer neuen obligatorischen Schulung verbunden sind und gleichzeitig hohe Gesundheits- und Sicherheitsstandards (H & S) sicherstellen.
Wichtig ist, dass diese neuen Materialien alle Vorteile von Polyurethan behalten, nämlich eine gute Adhäsion, schnelle Aushärtung und einen guten Umweltwiderstand. Mikroemittende Produkte können sogar aufgrund von Gesundheit und Sicherheit zusätzliche wirtschaftliche Vorteile bringen-da ihre Emissionen sehr niedrig sind und auf dem Etikett möglicherweise weniger Warnikonen enthalten sind.
Mit dem 24. August gleich um die Ecke müssen die industriellen Anwender von Polyurethanen entscheiden, ob sie ihre Teams trainieren oder neue Mikro-Emissions-Technologien einführen sollen. Beide Ansätze hält die Hersteller produktiv und priorisiert gleichzeitig die Sicherheit der Mitarbeiter.
