1 difetti
La struttura in schiuma è irregolare e accompagnata da effetti di stratificazione.
Cause possibili
Il gel di schiuma è troppo lento, quindi la schiuma sul materiale di pressione è facile da deformare quando la schiuma viene estrusa o arrotolata.
Metodi correttivi
Aumentare la quantità di catalizzatore utilizzato per aumentare la velocità di gel.
Aumenta il tempo di scaffalatura ed estendi il tempo prima di premere.
Ridurre la velocità del trasmettitore ed estendere il tempo prima di premere.
Aumentare la temperatura del modello di pressione e aumentare la velocità del gel.
2 difetti
Vicino al bordo, lo spessore della piastra è generalmente ridotto.
Cause possibili
La miscela schiumosa è scarsamente distribuita e non può riempire i bordi.
Metodi correttivi
Ridurre la velocità di movimento laterale di andata e ritorno. per aumentare la deposizione di miscele schiumogene vicino al bordo.
3 difetti
・ Circa 10 cm vicino al bordo, la schiuma è più spessa quando si entra nel rullo di stampa.
Cause possibili
Scarsa distribuzione in schiuma, riempimento eccessivo di bordi.
Metodi correttivi
Aumentare il tasso di movimento laterale di andata e ritorno per ridurre la deposizione di miscela schiumogeni vicino ai bordi.
Nota: l'effetto secondario dei bordi eccessivamente riempiti dipende dallo stato del gel della schiuma quando si entra nel rullo di stampa e anche dal tipo di sistema di elaborazione (PU o PIR).
4 difetti
La struttura in schiuma vicino al bordo della tavola è macchiata, stratificata e irregolare.
Cause possibili
Riempimento del bordo eccessivo.
Metodi correttivi
Aumentare il tasso di movimento laterale di andata e ritorno per ridurre la deposizione di miscela schiumogeni vicino ai bordi.
5 difetti
Vuoti longitudinali intermittenti vicino allo strato superficiale sottostante.
Cause possibili
Riempimento del bordo eccessivo.
Metodi correttivi
Aumentare il tasso di movimento laterale di andata e ritorno per ridurre la deposizione di miscela schiumogeni vicino ai bordi.
6 difetti
Inclusioni o vuoti che passano attraverso il laminato sotto la superficie superiore.
Cause possibili
Riempire troppo supporto mobile a supporto del bordo, impedendo così allo strato di superficie morbida superiore di contattare la schiuma.
Metodi correttivi
Aumentare il tasso di movimento laterale di andata e ritorno per ridurre la deposizione di miscela schiumogeni vicino ai bordi.
7 difetti
Ci sono increspature trasversali sulla superficie superiore.
Cause possibili
・ Lo strato superiore di carta è esteso troppo a lungo, formando rughe, che è il risultato della cintura superiore che si muove più velocemente della cintura inferiore attraverso la parte del trasportatore (tiro a cinghia irregolare).
Metodi correttivi
Ridurre la pressione del rullo della cinghia superiore o serrare la parte allentata della cinghia inferiore con il rullo di regolazione.
8 difetti
L'intera piastra è irregolare e irregolare.
Cause possibili
A causa della tensione irregolare o del vuoto insufficiente del tavolo delle scaffalature, lo strato di superficie inferiore non viene posizionato piatto e talvolta la carta viene immagazzinata e asciutta
Causato dalla deformazione durante la secchezza.
Metodi correttivi
Controllare il passaggio e la tensione del tessuto inferiore, come la deformazione della carta, deve essere demolito e sostituito.
9 difetti
・ C'è un'area sciolta tra lo strato superficiale superiore e la schiuma e i peli in schiuma nell'area sciolta sono di colore scuro.
Cause possibili
A causa della forza di taglio dalla disposizione errata dei rulli di stampa, lo strato di superficie della carta superiore viene disimpegnato dopo il contatto con la schiuma.
Metodi correttivi
Controllare se il rullo di stampa è 0,4 mm al di sotto della prima posizione della piastra. In produzione, se il rullo stampa ruota continuamente ed è esattamente parallelo alla piastra di pressione.
10 difetti
La schiuma adiacente allo strato superficiale superiore ha una densità più elevata e un colore scuro.
Cause possibili
・ La pressione del rotolo della schiuma morbida sul materiale di pressione fa sovraccaricare la miscela di schiuma liquida.
Metodi correttivi
Aumentare il tempo di scaffalatura; Aumentare la quantità di catalizzatore; Aumentare la temperatura della piastra di pressione per migliorare la maturazione della schiuma allo spazio del rotolo; Trasferimenti inferiori
Velocità e/o pressione della macchina alla stampa.
11 difetti
• Le depressioni longitudinali di lunga durata compaiono nello strato superficiale inferiore.
Cause possibili
La schiuma o altri materiali attaccati alla superficie del piastra inferiore o della piastra di pressione riscaldata sono gravemente deformati.
Metodi correttivi
Pulisci il tavolo scaffalatura e la piastra a pressione riscaldata.
Sostituire la piastra deformata. 
12 difetti
• bordi ondulati (pannello di carta)
Cause possibili
I bordi della carta sono sciolti.
A causa del movimento rotondo e rotondo laterale fluttuante, la miscela schiumosa non è uniformemente depositata sul bordo.
Metodi correttivi
Prima dell'uso, la carta viene immagazzinata all'umidità specificata per evitare il gonfiore del bordo, causando un calo e, se necessario, pulire o modificare
Macchinari di movimento di andata e ritorno non qualificati.
13 difetti
• La schiuma per bordi è morbida e sottosuolo.
Cause possibili
La temperatura del bordo del laminato è troppo bassa, il che inibisce la velocità di indurimento.
Metodi correttivi
Per categoria macchina, aumentare l'isolamento termico per ridurre la perdita di calore sul bordo della piastra di pressione o aumentare il trasferimento di calore del riscaldatore del bordo.
14 difetti
La superficie superiore è irregolare a causa della scioltezza della superficie superiore.
Cause possibili
La viscosità superficiale della schiuma nel luogo di pressione è piccola.
La piastra di pressione mobile anteriore non galleggia normalmente.
A causa di scaffalature in schiuma irregolari, il gas è intrappolato tra lo strato superficiale superiore e lo strato superficiale in schiuma.
Metodi correttivi
Ridurre i tempi di scaffalatura o aumentare la velocità del trasportatore.
Ridurre la quantità di catalizzatore e ridurre la temperatura della piastra di pressione.
Ispezione e revisione dei collegamenti della piastra di pressione e dei macchinari operativi.
Migliorare le scaffalature in schiuma con i seguenti punti: pulire l'ugello e regolare la portata di gas aria misti/nucleati;
Controllare e regolare l'uniformità delle operazioni di andata e ritorno;
Controllare se il diametro dell'ugello è adatto per l'uscita in schiuma.
15 difetti
Le rughe longitudinali appaiono nel laminato.
Cause possibili
・ Ci sono rughe elastiche nello strato di carta inferiore.
Metodi correttivi
Ridurre la tensione dello strato di superficie inferiore e/o del rullo di alimentazione per mantenere la piastra di pressione inferiore continuamente piatta.
16 difetti
・ La schiuma vicino allo strato superficiale inferiore ha una bassa resistenza ed è simile alla lana
Cause possibili
Se riscaldato, il vapore acqueo in eccesso emesso dallo strato di superficie inferiore reagisce con la miscela di schiuma per formare uno strato di schiuma morbida porosa.
Metodi correttivi
Preriscaldare lo strato superficiale inferiore per rimuovere il vapore acqueo, preferibilmente usando uno strato superficiale con scarsa permeabilità al vapore, come la carta rivestita con polietilene.
17 difetti
Quando si utilizzano carta rivestita in polietilene, ci sono trachoma o piccole bolle sulla superficie della schiuma.
Cause possibili
L'umidità nella carta viene scaricata attraverso i fori del rivestimento in polietilene.
Metodi correttivi
Utilizzare la carta rivestita di polietilene a trama spessa, o la temperatura della piastra di pressione dovrebbe essere il più basso possibile durante il funzionamento.
18 difetti
Il pannello di carta è piegato a causa della stampa di trasferimento
Cause possibili
A causa dell'eccessiva pre-asciugatura della carta, un lato si riduce notevolmente e c'è una differenza nella velocità della cinghia superiore e inferiore.
Metodi correttivi
Preriscaldamento eccessivo dello strato superficiale in modo che diventi concavo nel mezzo o meno riscaldato sul retro dello strato superficiale.
Regolare o riparare il controller di pressione del rotolo di stampa e regolare la tensione delle cinture di trasmissione superiore e inferiore allo stesso modo.
19 difetti
La piastra si piega dovuta alla macchina o se impilata.
Cause possibili
Il gradiente di densità dell'intero spessore della schiuma è troppo grande, ad esempio, la densità della superficie inferiore è troppo bassa, mentre la densità della superficie superiore è troppo alta e lo spessore è irregolare (bordo spesso, medio sottile).
Metodi correttivi
Ridurre la temperatura della piastra di pressione e/o aumentare la quantità di catalizzatore.
Installare o riparare correttamente i dispositivi di andata e ritorno regolarmente regolati o difettosi.
Il poliuretano termoplastico (TPU) è un tipo di resina polimerica che è nota per la sua flessibilità, durata e versatilità. È un materiale termoplastico, il che significa che può essere fuso e ritratto più volte senza perdere le proprietà originali.
La TPU è comunemente usata in vari settori, tra cui automobili, elettronica, calzature e abbigliamento sportivo. Viene spesso utilizzato per realizzare prodotti come custodie telefoniche, cavi, tubi, guarnizioni, guarnizioni e strutture gonfiabili.