Gli oli da cucina usati possono essere epossidati e questi epossidi vengono quindi convertiti in polioli a base biologica reagendo con alcuni agenti chimici come glicole etilenico, glicerolo e trietanolamina. I polioli a base di bio possono anche essere preparati mediante transesterificazione degli oli.
La glicerina grezza è il principale sottoprodotto del processo di transesterificazione della preparazione del biodiesel dall'olio da cucina usato, ma ha un alto contenuto di impurità, tra cui acqua, metanolo e acilgliceridi. Pertanto, non è economicamente fattibile purificarlo.
Varie materie plastiche di rifiuti possono anche essere utilizzate per produrre polioli, che sono riprodotti dalla glicolisi. Il team ha utilizzato polioli di glicerina grezza e oli commestibili di rifiuti epossidati nel riciclaggio di tre diversi rifiuti di plastica-PET, PU e BPA-con conseguente un nuovo poliolo a base biologica con diverse viscosità e valori idrossilici.
I rifiuti vengono prima depolimerizzati in glicole dietilenico e quindi reagito con una miscela riscaldata di PGL e EUO sotto l'azione di un catalizzatore di nanoparticelle magnetiche. Questi nuovi polioli a base biologica vengono quindi miscelati con polioli commerciali in rapporti 20%, 40% e 60% e reagiscono con gli isocianati per produrre schiuma di poliuretano.
La densità apparente della schiuma aumenta con l'aumento del contenuto di poliolo a base biolo e l'elevata viscosità inibisce la crescita delle botte. Le schiume realizzate con miscele di poliolo a base biolo del 20% e 40% hanno "cambiamenti insignificanti" in isolamento, morfologia e proprietà meccaniche sotto calore rispetto ai campioni di schiuma relativamente rigidi. Al 60%, la struttura a bolle è parzialmente deformata e le proprietà meccaniche sotto calore hanno subito un cambiamento relativamente grande.
