Peraturan -peraturan baru yang datang pada 24 Ogos 2023, yang memerlukan latihan pembinaan untuk bahan -bahan yang mengandungi diisocyanates, telah menimbulkan kebimbangan mengenai pelekat poliuretana. Bahan -bahan ini digunakan secara meluas dalam kemudahan perindustrian untuk logam ikatan, plastik dan juga kaca kerana kos yang munasabah, lekatan yang baik, kekuatan kulit yang tinggi dan rintangan impak yang baik.
Polyurethanes boleh digunakan untuk membuat busa tegar dan fleksibel, serta varnis dan salutan, pelekat, sebatian potting dan serat. Penggunaan poliuretana yang paling biasa adalah buih, yang menyumbang kira-kira dua pertiga daripada jumlah poliuretana yang digunakan.
Kira -kira 6% daripada poliuretana dunia digunakan dalam pelekat dan 3% lagi dalam pengedap. Perekat poliuretana boleh didapati dalam formulasi satu komponen (1K) dan dua komponen (2K), dan tindak balas kimia asas adalah sama untuk kedua-dua jenis. Mereka biasanya termoset, tetapi terdapat satu lagi jenis pelekat cair termoplastik poliuretana, yang biasanya berasaskan poliester.
Kelebihan pelekat poliuretana
Pelekat poliuretana mempunyai lekatan yang sangat baik untuk pelbagai bahan - mereka ikatan plastik, logam dan sintetik dengan baik. Perekat poliuretana mempunyai tenaga permukaan yang lebih rendah daripada pelekat epoksi dan oleh itu mempunyai pembasahan dan lekatan yang lebih baik kepada substrat plastik. Terdapat banyak jenis pelekat poliuretana-mereka boleh dirumuskan dengan jangka hayat yang berlainan, sementara gred kelikatan boleh berkisar dari leveling diri hingga ke gred yang tidak slumping dan menyembuhkan dari sangat lembut hingga sangat keras.
Pelekat poliuretana mempunyai ciri -ciri prestasi yang baik: sangat ketangguhan, kekuatan kulit yang tinggi, sesuai untuk pengisian jurang. Kerana mereka adalah impak, pelarut, cuaca dan lelasan tahan, mereka popular dalam aplikasi luaran. Yang penting, mereka adalah bahan kos rendah yang mudah digunakan dan disembuhkan (biasanya, pelekat ini menyembuhkan pada suhu bilik, tetapi pemanasan mempercepatkan proses pengawetan). Untuk mencapai hasil yang terbaik, pengeluar perlu bercampur dengan baik dalam perkadaran yang betul.
Kimia poliuretana
Polyurethanes dibentuk dengan bertindak balas isosianat (bahan kimia molekul yang sangat reaktif, rendah) dan poliol (sebatian organik yang mengandungi pelbagai kumpulan hidroksil). Bahan -bahan lain termasuk pigmen untuk pewarna, pengisi untuk tetulang mekanikal dan pengurangan jumlah kos, plasticizer untuk peningkatan fleksibiliti, retardan api dan penindas asap untuk mengurangkan kebolehpercayaan dan pengeluaran asap semasa pembakaran, dan penyerap UV dan antioksidan untuk mengurangkan degradasi.
Kedua -dua poliol dan isosianat adalah hygroscopic dan bertindak balas dengan kelembapan, dan pengguna perindustrian mesti memahami ini. Jika isosianat bertindak balas dengan air, mereka membentuk asid karbamik yang tidak stabil, yang merosot untuk membentuk gas urea dan karbon dioksida. Oleh itu, udara lembap yang terapung apabila pencampuran boleh menyebabkan lepuh atau pembentukan gelembung, yang boleh menjejaskan estetika. Jika berbuih dikehendaki, memilih pemangkin yang sesuai boleh menghalang atau memudahkan tindak balas.
Isocyanates dan keselamatan
Isosianat yang paling banyak digunakan dalam pelekat poliuretana adalah diisocyanate, yang mempunyai dua kumpulan isosianat. Terdapat dua jenis utama diisocyanates yang digunakan dalam pelekat poliuretana: toluene diisocyanate (TDI) dan methylenediphenyl diisocyanate (MDI). Dalam pelekat poliuretana, ia digunakan semasa tindak balas, yang bermaksud bahawa diisocyanates hampir tidak hadir dalam bahan siap atau sembuh.
Kereaktifan kimia mereka bermakna pendedahan kepada isosianat apabila mengendalikan pelekat poliuretana sebelum menyembuhkan menimbulkan beberapa risiko kesihatan, termasuk kerengsaan kulit dan membran mukus, ketegangan dada dan kesukaran bernafas. Kesan potensi utama pendedahan berbahaya adalah asma pekerjaan dan masalah paru -paru lain, serta kerengsaan mata, hidung, tekak dan kulit. Di samping itu, isosianat termasuk sebatian yang diklasifikasikan sebagai karsinogen manusia yang berpotensi dan kini dikenali menyebabkan kanser pada haiwan.
Sekatan baru
Berikutan semakan oleh Parlimen Eropah, sekatan jangkauan pada diisocyanates alifatik dan aromatik (yang terus digunakan di UK) telah diterbitkan pada 4 Ogos 2020 dan berkuatkuasa pada 24 Ogos 2020. Sekatan ini bermakna, dari 24 Ogos 2023 , Latihan adalah wajib bagi semua pengguna profesional dan perindustrian yang bekerja dengan produk dengan kepekatan diisosianat monomerik lebih besar daripada 0.1%.
Seperti mana -mana bahan kimia, diisocyanates selamat jika dilupuskan mengikut pengurusan risiko yang berkaitan dan langkah -langkah keselamatan kesihatan. Tujuan sekatan ini adalah untuk memastikan bahawa ini dilakukan supaya kesan buruk dari pendedahan kepada diisocyanates di tempat kerja dan di seluruh rantaian bekalan diminimumkan.
Sekatan ini memerlukan pengeluar pelekat dan sealant untuk menyediakan pengguna akhir dengan maklumat latihan mengenai penggunaan diisocyanates yang selamat dan, dari 24 Februari 2022, memastikan semua produk poliuretana yang memerlukan latihan keselamatan ditandakan dengan pernyataan berikut: Sehingga 24 Ogos 2023 , latihan yang sesuai mesti dijalankan sebelum menggunakan produk dalam bidang perindustrian atau profesional.
Di bawah keperluan baru, majikan bertanggungjawab untuk menyediakan latihan yang sesuai kepada semua pekerja yang terdedah kepada bahan yang mengandungi diisosianat. Format latihan tidak ditetapkan, dan banyak kursus latihan boleh didapati secara dalam talian secara percuma atau dengan kos rendah. Persatuan Industri Perekat dan Sealants Eropah (FEICA) menyediakan sokongan kewangan untuk latihan ahli -ahlinya dan pelanggan mereka dalam bentuk kod kupon yang membuat bahan latihan yang berkaitan dengan aplikasi pelekat poliuretana dan sealant yang tersedia secara bebas.
Di samping menyediakan latihan, majikan mesti mengumpulkan bukti yang berjaya menyelesaikan program latihan, seperti log sijil. Sijil latihan sah selama lima tahun dan perlu diperbaharui selepas lima tahun.
Cara alternatif
Pilihan lain untuk pengguna perindustrian adalah untuk menentukan penggunaan pelekat poliuretana dengan kepekatan total kurang daripada 0.1% monomer diisocyanate. Pada masa ini, terdapat bahan pelekat poliuretana maju yang baru berdasarkan teknologi pelepasan mikro yang tidak memerlukan latihan jika ditentukan, membantu perniagaan mengelakkan kos, pengurusan dan beban masa yang berkaitan dengan latihan wajib baru sambil memastikan piawaian kesihatan dan keselamatan yang tinggi (H & S).
Yang penting, bahan -bahan baru ini mengekalkan semua kelebihan poliuretana, iaitu lekatan yang baik, pengawetan cepat dan rintangan alam sekitar yang baik. Produk pemancar mikro juga boleh membawa manfaat ekonomi tambahan disebabkan oleh kesihatan dan keselamatan-kerana pelepasan mereka sangat rendah dan mungkin ada ikon amaran yang lebih sedikit pada label.
Dengan 24 Ogos di sekitar sudut, pengguna perindustrian poliuretan perlu memutuskan sama ada untuk melatih pasukan mereka atau mengadopsi teknologi pelepasan mikro baru. Sama ada pendekatan membuat pengeluar produktif sambil mengutamakan keselamatan pekerja.
