1 wady
Struktura pianki jest nieregularna i towarzyszy im efekty warstwowe.
Możliwe przyczyny
Żel z pianki jest zbyt wolny, więc piana na tłoczonym materiale jest łatwa do odkształcenia, gdy piana jest wytłaczana lub zwijana.
Metody naprawcze
Zwiększ ilość katalizatora stosowanego do zwiększenia szybkości żelu.
Zwiększ czas półek i wydłużyć czas przed naciskiem.
Zmniejsz prędkość nadajnika i wydłużyć czas przed naciskiem.
Zwiększ temperaturę szablonu ciśnienia i zwiększyć prędkość żelu.
2 wady
W pobliżu krawędzi grubość płyty jest ogólnie zmniejszona.
Możliwe przyczyny
Mieszanka pieniona jest słabo rozłożona i nie może wypełnić krawędzi.
Metody naprawcze
Zmniejsz szybkość ruchu w obie strony. w celu zwiększenia osadzania mieszanki pienionej w pobliżu krawędzi.
3 wady
・ Około 10 cm w pobliżu krawędzi piana jest grubsza po wchodzeniu do wałka.
Możliwe przyczyny
Słaby rozkład piany, nadmierne wypełnienie krawędzi.
Metody naprawcze
Zwiększ szybkość ruchu bocznego w obie strony, aby zmniejszyć osadzanie się mieszanki pienionej w pobliżu krawędzi.
Uwaga: Wtórny efekt przepełnionych krawędzi zależy od stanu żelowego piany przy wchodzeniu do wałka prasowego, a także od rodzaju systemu przetwarzania (PU lub PIR).
4 wady
Struktura pianki w pobliżu krawędzi płyty jest zabarwiona, warstwowa i nieregularna.
Możliwe przyczyny
Nadmierne wypełnienie obręczy.
Metody naprawcze
Zwiększ szybkość ruchu bocznego w obie strony, aby zmniejszyć osadzanie się mieszanki pienionej w pobliżu krawędzi.
5 wad
Przerywane pustki podłużne w pobliżu leżącej u podstaw warstwy powierzchniowej.
Możliwe przyczyny
Nadmierne wypełnienie obręczy.
Metody naprawcze
Zwiększ szybkość ruchu bocznego w obie strony, aby zmniejszyć osadzanie się mieszanki pienionej w pobliżu krawędzi.
6 wad
Wtrącenia lub puste przestrzenie przechodzące przez laminat pod górną powierzchnią.
Możliwe przyczyny
Napełnianie zbyt dużej ilości podtrzymywania krawędzi pływającej płytki, zapobiegając w ten sposób skontaktowania się z pianką górnej miękkiej powierzchni.
Metody naprawcze
Zwiększ szybkość ruchu bocznego w obie strony, aby zmniejszyć osadzanie się mieszanki pienionej w pobliżu krawędzi.
7 wad
Na górnej powierzchni znajdują się fale poprzeczne.
Możliwe przyczyny
・ Górna warstwa papieru jest rozciągnięta zbyt długo, tworząc zmarszczki, co jest wynikiem przesuwania górnego paska szybciej niż dolny pasek przez część przenośnika (nierównomierne pociągnięcie paska).
Metody naprawcze
Zmniejsz ciśnienie górnego wałka do nacisku lub dokręć luźną część dolnego paska za pomocą wałka regulacyjnego.
8 wad
Cała płyta jest nieregularna i nierówna.
Możliwe przyczyny
Z powodu nierównomiernego napięcia lub niewystarczającej próżni stolika odcinkowego dolna warstwa powierzchniowa nie jest umieszczona płasko, a czasem papier jest przechowywany i suchy
Spowodowane deformacją podczas suchości.
Metody naprawcze
Sprawdź przejście i napięcie dolnej tkaniny, takie jak deformacja papieru, należy złomować i wymienić.
9 wad
・ Istnieje luźny obszar między górną warstwą powierzchni a pianką, a piankowe włosy w luźnym obszarze mają ciemny kolor.
Możliwe przyczyny
Z powodu siły ścinania z nieprawidłowego układu wałków prasowych górna warstwa powierzchni papieru jest rozłączona po kontakcie z pianką.
Metody naprawcze
Sprawdź, czy wałek prasowy znajduje się 0,4 mm poniżej pierwszej pozycji płyty. W produkcji, czy wałek prasowy obraca się w sposób ciągły i jest dokładnie równolegle do płytki krwionośnej.
10 wad
Piana przylegająca do górnej warstwy powierzchniowej ma większą gęstość i ciemny kolor.
Możliwe przyczyny
・ Naciskanie pianki miękkiej w materiale naciskanym powoduje przeciążenie warstwy pianki ciekłej.
Metody naprawcze
Zwiększyć czas półek; Zwiększyć ilość katalizatora; Zwiększ temperaturę płytki ciśnieniowej, aby poprawić dojrzewanie piany w szczelinie rolki; Niższe transfery
Prędkość i/lub ciśnienie w prasie.
11 wad
• Długotrwałe depresje podłużne pojawiają się w dolnej warstwie powierzchniowej.
Możliwe przyczyny
Piana lub inne materiały przyklejone na powierzchni dolnej płytki lub podgrzewanej płyty ciśnieniowej są poważnie zdeformowane.
Metody naprawcze
Wyczyść stół odeksualny i podgrzewany ciśnienie.
Wymień zdeformowaną płytkę. 
12 wad
• Falujące krawędzie (panel papierowy)
Możliwe przyczyny
Krawędzie papieru są luźne.
Ze względu na zmienne boczne okrągłe i okrągłe ruch, mieszanka pieniona nie jest równomiernie osadzona na krawędzi.
Metody naprawcze
Przed użyciem papier jest przechowywany w określonej wilgotności, aby uniknąć obrzęku krawędzi, powodując zwisanie i, w razie potrzeby, wyczyścić lub zmodyfikować
Niekwalifikowane maszyny do ruchu bocznego w obie strony.
13 wad
• Piana krawędzi jest miękka i niedoceniana.
Możliwe przyczyny
Temperatura krawędzi laminatu jest zbyt niska, co hamuje prędkość utwardzania.
Metody naprawcze
Według kategorii maszyny zwiększ izolację termiczną, aby zmniejszyć utratę ciepła na krawędzi płyty ciśnieniowej lub zwiększyć przenoszenie ciepła grzejnika krawędzi.
14 wad
Górna powierzchnia jest nierówna ze względu na luźność górnej powierzchni.
Możliwe przyczyny
Lepkość powierzchni piany w miejscu prasowym jest niewielka.
Przednia płytka ciśnieniowa nie unosi się normalnie.
Z powodu nierównomiernych półek z pianki gaz jest uwięziony między górną warstwą powierzchniową a warstwą powierzchni piankowej.
Metody naprawcze
Skróć czas półek lub zwiększ prędkość przenośnika.
Zmniejsz ilość katalizatora i zmniejsz temperaturę płytki ciśnieniowej.
Kontrola i przegląd połączeń płytki ciśnieniowej i maszyn operacyjnych.
Popraw półki z pianki za pomocą następujących punktów: Wyczyść dyszę i dostosuj natężenie przepływu mieszanych/zarodkowanych gazów powietrznych;
Sprawdź i dostosuj jednolitość operacji w obie strony;
Sprawdź, czy średnica dyszy jest odpowiednia dla wyjścia pianki.
15 wad
W laminatu pojawiają się zmarszczki podłużne.
Możliwe przyczyny
・ W dolnej warstwie papieru znajdują się zmarszczki rozciągające.
Metody naprawcze
Zmniejsz napięcie dolnej warstwy powierzchniowej i/lub wałka zasilającego, aby utrzymać niższą płytkę ciśnieniową w sposób ciągły.
16 wad
・ Piana w pobliżu dolnej warstwy powierzchniowej ma niską wytrzymałość i jest wełniana
Możliwe przyczyny
Po podgrzaniu nadmiar pary wodnej emitowany przez dolną warstwę powierzchniową reaguje z mieszaniną pieniącą się, tworząc porowatą miękką warstwę piankową.
Metody naprawcze
Rozgrzej dolną warstwę powierzchniową, aby usunąć parę wodną, najlepiej przy użyciu warstwy powierzchniowej o słabej przepuszczalności pary, takiej jak papier pokryty polietylenem.
17 wad
Podczas stosowania papieru powlekanego polietylenem na powierzchni pianki znajdują się trachoma lub małe pęcherzyki.
Możliwe przyczyny
Wilgoć w papierze jest rozładowywana przez dziury powłoki polietylenowej.
Metody naprawcze
Używaj wysokiej jakości, grubego teksturowego papieru powlekanego polietylenu lub temperatura płyty ciśnieniowej powinna być tak niska, jak to możliwe podczas pracy.
18 wad
Panel papierowy jest wygięty z powodu prasy transferowej
Możliwe przyczyny
Ze względu na nadmierne wysuszenie papieru, jedna strona bardzo się kurczy, a istnieje różnica w prędkościach górnych i dolnych.
Metody naprawcze
Nadmierne podgrzewanie warstwy powierzchniowej, aby stała się wklęsła pośrodku lub mniej podgrzewana po odwrotnej stronie warstwy powierzchniowej.
Dostosuj lub napraw sterownik ciśnienia rzutu prasowego i dostosuj napięcie górnych i dolnych pasów napędowych do tego samego.
19 wad
Płyta wygina się z powodu maszyny lub po ułożeniu.
Możliwe przyczyny
Na przykład gradient gęstości całej grubości pianki jest zbyt duży, na przykład gęstość dolnej powierzchni jest zbyt niska, podczas gdy gęstość górnej powierzchni jest zbyt wysoka, a grubość jest nierówna (gruba krawędź, cienka środkowa).
Metody naprawcze
Zmniejsz temperaturę płytki ciśnieniowej i/lub zwiększ ilość katalizatora.
Prawidłowo zainstaluj lub napraw nieprawidłowo dostosowane lub wadliwe urządzenia w obie strony.
Termoplastyczna poliuretan (TPU) jest rodzajem żywicy polimerowej znanej z elastyczności, trwałości i wszechstronności. Jest to materiał termoplastyczny, co oznacza, że można go stopić i ponownie przetworzyć, bez utraty oryginalnych właściwości.
TPU jest powszechnie stosowane w różnych branżach, w tym w motoryzacyjnej, elektronice, obuwie i odzieży sportowej. Jest często używany do produkcji takich produktów, jak skrzynie telefoniczne, kable, węże, uszczelki, uszczelki i nadmuchiwane struktury.